干式磁選機磁系結構以及潤滑方式_小型鐵礦石干式磁選機磁系結構以及潤滑方式工作原理 _選礦流程，干式磁選機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當干式磁選機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，若仍不合適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。停機時先停止給料，繼續運轉，待物料排空后方可停機。此外，干式磁選機應定期維護、潤滑活動部位，緊固螺絲，給料層的厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。

一、干式磁選機磁系結構以及潤滑方式_小型鐵礦石干式磁選機磁系結構以及潤滑方式工作原理 _選礦流程

1、干式磁選機開式齒輪應有足夠的潤滑油，軸承蓋上的注油孔，應每三個月注油一次。工業用的干式磁選機的給礦裝置為圓形集礦筒，上部由鋼板制成，下部用橡膠板或塑料板制成，以防止磁感應。磁選機的給礦裝置由三根角鋼支承于槽體內璧上。

2、干式磁選機的磁系是由磁塊組成的圓塔形結構。磁塊在圓周上均勻分布，空隙處用三角形木楔楔緊，用銅螺釘將磁塊固定在一個鋼制底板上，然后因定于槽體內的四個支板上。除了干式磁選機結構的設計之外，主要筒體和槽體的耐磨材料的選用上有較大的突破。處理中粒級可達最大顆粒的4倍左右，而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。

3、原料中磁性物料含量不高時，給礦層應薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。保持良好的潤滑狀態。