除鐵器溫度有兩部分：主體和卸鐵結(jié)構(gòu)。 磁性分離器主體具有合理的磁路，高磁場(chǎng)強(qiáng)度和大磁導(dǎo)率，并且適合在材料層較厚的情況下去除鐵。 由于它是完全密封的結(jié)構(gòu)，因此在生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)歷一系列特殊過程，例如真空干燥，以防止灰塵和有害氣體侵蝕盤管，并且對(duì)環(huán)境和氣候具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。除鐵器溫度具有相對(duì)較長的使用壽命。

除鐵器溫度采用新的卸料結(jié)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輥?zhàn)雍蛶Ч伟宓墓伟鍘ЫM成。 在運(yùn)行過程中，除鐵結(jié)構(gòu)將除鐵除鐵器外的鐵條上吸附的鐵磁材料主動(dòng)放入除鐵器中的集鐵箱內(nèi)，無需人工上下電，實(shí)現(xiàn)除鐵主動(dòng)。 鋼鐵廠，水泥廠主要用于清除鐵渣和維護(hù)輥壓機(jī)，立式粉碎機(jī)，破碎機(jī)等重要設(shè)備。 除鐵器溫度是一種除鐵設(shè)備，依靠電機(jī)皮帶上的刮刀從粉末或非磁性材料中去除鐵磁性材料。

內(nèi)部冷卻的除鐵器溫度主要用于水泥廠，以維持工廠的原料和熟料的粉碎系統(tǒng)，包括細(xì)碎機(jī)，輥壓機(jī)，立式粉碎機(jī)，包裝機(jī)和球磨機(jī)。 濕懸浮除鐵器溫度用于消除原始猜測(cè)中的鐵屑，保持研磨設(shè)備的安全運(yùn)行并降低故障率。 在玻璃中，陶瓷通常用于消除鐵雜質(zhì)和鐵粉，以保持對(duì)設(shè)備的損害并提高玻璃的質(zhì)量。 在制磚廠，它用于破碎機(jī)，鼓式機(jī)械和制磚機(jī)的除鐵維護(hù)。

隨著國內(nèi)水泥標(biāo)線的發(fā)展以及各種水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，磨粉系統(tǒng)技術(shù)已成為水泥廠的重要過程。 為了提高工廠的生產(chǎn)和排放精度，有必要對(duì)破碎進(jìn)行修改。 該系統(tǒng)使用高質(zhì)量的破碎機(jī)和驅(qū)逐艦。 用這種類型的設(shè)備壓碎的材料的粒徑通常為10毫米。 這種優(yōu)良的材料被破壞了。 一旦與鏈條，扳手，螺栓，廢鐵等混合，破碎機(jī)將構(gòu)成嚴(yán)重危害。 如果它破壞了錘頭，襯里和篩網(wǎng)，將危及破碎機(jī)的中心軸和軸承等重要部件。 因此，選擇優(yōu)良的內(nèi)部冷卻電子靜電消除器可以有效地防止類似問題的發(fā)生。